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不銹鋼精密鑄造的回火過程需相當注意!

發布時間:2018-11-30 22:41:42

 不銹鋼精密鑄造的回火主要有兩個目的:一是消除淬火過程中產生的應力;二足促進淬火后馬氏體和殘余奧氏體亞穩態結構的分解和轉變。

         回(hui)火(huo)溫度低于共析轉變溫度,通常(chang)約為650℃,保持時間不少于2小時。隨著回火(huo)溫度的升高(gao),馬(ma)氏體將碳從過(guo)飽和狀態(tai)析出,形成分(fen)散的細碳化物。馬氏體(ti)最終會形成塊狀鐵(tie)氧體(ti)。因此,“不銹鋼(gang)精密鑄造”鋼(gang)的硬(ying)度會隨著回火溫度的升高而(er)逐漸下降。

         回(hui)(hui)火(huo)一(yi)個不(bu)容忽視的問題是:回(hui)(hui)火(huo)過程中的脆性問題,在300 ℃ ~ 400℃低溫(wen)區回(hui)(hui)火(huo)脆性,在500 ℃~ 650℃高溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)脆性。當碳(tan)原(yuan)子析出時,在晶界處形(xing)成(cheng)一薄層碳(tan)化物時,會產生一種名為低溫回火脆性的效應。這種碳化(hua)物稱為e-碳化(hua)物,其結構和組成與碳化(hua)物不同,導致沖擊韌性降低(di),稱為低(di)溫回火脆性。當凹形火持續升溫(wen),形成穩(wen)定的回(hui)(hui)火結(jie)構(gou)時(shi),回(hui)(hui)火脆(cui)性經過(guo)二次(ci)回(hui)(hui)火處理后(hou)不再出(chu)現,故又稱“不可逆回(hui)(hui)火脆(cui)性”。在450  ~ 650℃高溫回火(huo)脆性(xing)的(de)速度與冷,有很(hen)多緩慢冷卻回火(huo)脆性(xing),無回火(huo)脆性(xing)的(de)快(kuai)速冷卻。高溫回火脆(cui)性(xing)是(shi)可逆的(de),只要去(qu)掉回火脆(cui)性(xing)的(de)鋼再加(jia)熱到600 ”(:以上,然后緩慢冷卻,仍然出現回火脆性。因此(ci),回火脆(cui)性(xing)可能與晶界低熔點脆(cui)性(xing)化合物的析出有關。在某些(xie)合金(jin)鋼(gang)中加(jia)入鉬(mu)可以消除回火脆性(xing),即低溫回火脆性(xing)。專家普遍認為(wei)可能是(shi)鉬與某些合金元素形成復合碳化物,抵消了碳化物的不利影響。

根據(ju)鑄造(zao)性(xing)能的不同要求,回火(huo)溫(wen)度又(you)分為低(di)溫(wen)回火(huo)、中溫(wen)回火(huo)和高(gao)溫(wen)回火(huo)。

(1)低溫(wen)回火回火溫(wen)度100  ~ 250℃,用火馬氏體(ti)的(de)組織,和(he)(he)過飽和(he)(he)析出(chu)碳馬氏體(ti)的(de)一部分,硬質(zhi)合金馬氏體(ti)形成(cheng)。這種鋼(gang)的含碳量非常小(xiao),馬氏體中的過飽和碳也(ye)很(hen)小(xiao)。因此回(hui)火(huo)馬(ma)氏(shi)體本身具有良好(hao)的(de)韌性,碳化物的(de)析出和穩定進一(yi)步提高(gao)了(le)鋼的(de)強度和硬度。

(2)中間溫度(du)回火溫度(du)300  ~ 500℃回火(huo)(huo),回火(huo)(huo)組織(zhi)回火(huo)(huo)屈氏(shi)體,具有良好的強度和韌性。該(gai)回火(huo)工藝廣泛應用于低合金鋼中(zhong)。

(3)高溫(wen)回火溫(wen)度550  ~ 650℃回火,回火組織(zhi)分散,細粒度的(de)索氏體。淬火(huo)+高溫回火(huo)工(gong)藝稱為回火(huo)淬煉(lian)。適用于(yu)低合金鋼,多元(yuan)素強碳化(hua)物成型,具有較高的強度和韌性。

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