不銹鋼精密鑄造的回火主要有兩個目的:一是消除淬火過程中產生的應力;二足促進淬火后馬氏體和殘余奧氏體亞穩態結構的分解和轉變。

         回(hui)火溫(wen)度低于共析轉變溫(wen)度,通(tong)常(chang)約(yue)為650℃,保持(chi)時(shi)間不(bu)少于2小時(shi)。隨著(zhu)回火溫度的升(sheng)高，馬(ma)氏體(ti)將(jiang)碳從過飽和狀態析出(chu)，形成分(fen)散的細碳化物。馬(ma)氏體最終會形成(cheng)塊狀鐵(tie)氧體。因(yin)此，“不銹鋼精密鑄造”鋼的(de)硬度(du)會隨著回(hui)火(huo)溫度(du)的(de)升高而逐漸下降。

         回(hui)火一個不容忽(hu)視的問(wen)題(ti)(ti)是:回(hui)火過程中的脆性(xing)問(wen)題(ti)(ti),在300 ℃ ~ 400℃低溫(wen)區回(hui)火脆性(xing),在500 ℃~ 650℃高(gao)溫(wen)回(hui)火脆性(xing)。當碳(tan)原子析出時，在晶界(jie)處形成一薄層碳(tan)化物時，會產生一種名為低溫回火脆性的效(xiao)應(ying)。這種碳化(hua)物稱(cheng)為e-碳化(hua)物，其結構和(he)組(zu)成(cheng)與(yu)碳化(hua)物不(bu)同(tong)，導致沖擊韌性降(jiang)低(di)，稱(cheng)為低(di)溫回火脆性。當(dang)凹形火持續升(sheng)溫，形成(cheng)穩定的回(hui)火結構(gou)時，回(hui)火脆性(xing)經過二次(ci)回(hui)火處理后不(bu)再出現，故又稱“不(bu)可逆回(hui)火脆性(xing)”。在450 ℃ ~ 650℃高溫(wen)回火脆性(xing)(xing)的速(su)度與冷(leng),有很多緩(huan)慢冷(leng)卻(que)回火脆性(xing)(xing),無(wu)回火脆性(xing)(xing)的快(kuai)速(su)冷(leng)卻(que)。高溫回火(huo)脆性(xing)是可逆的(de)，只(zhi)要去掉回火(huo)脆性(xing)的(de)鋼再加熱到600 ℃”(:以上，然(ran)后緩慢冷卻，仍然(ran)出(chu)現回火(huo)脆(cui)性。因此，回(hui)火脆(cui)性可(ke)能與晶界低熔(rong)點脆(cui)性化合物的(de)析出有關。在某些合(he)金鋼中加入鉬可以消(xiao)除回火脆性，即低溫(wen)回火脆性。專家普遍認為(wei)可能是鉬與某些合(he)(he)金(jin)元素形成復合(he)(he)碳化物(wu)，抵消了(le)碳化物(wu)的不利影響。

根(gen)據鑄造性能的不同要求，回(hui)火溫度又(you)分為低溫回(hui)火、中(zhong)溫回(hui)火和高溫回(hui)火。

(1)低溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)回(hui)火(huo)(huo)溫(wen)度100 ℃ ~ 250℃,用火馬(ma)氏(shi)體(ti)的(de)組織(zhi),和過飽和析出(chu)碳馬(ma)氏(shi)體(ti)的(de)一部分,硬質合金馬(ma)氏(shi)體(ti)形成。這種(zhong)鋼的(de)含碳量(liang)非常小，馬氏體中的(de)過飽和碳也很小。因(yin)此(ci)回火馬氏(shi)體本身具有(you)良好的韌(ren)性(xing)，碳(tan)化物的析出和(he)穩定進(jin)一步提高了鋼的強度和(he)硬度。

(2)中間溫(wen)度回火溫(wen)度300 ℃ ~ 500℃回(hui)火(huo),回(hui)火(huo)組織回(hui)火(huo)屈氏體,具有良好的強度和(he)韌(ren)性。該回火工藝廣泛應用于低合金鋼中。

(3)高溫(wen)回(hui)火溫(wen)度550 ℃ ~ 650℃回火(huo),回火(huo)組織分散,細粒度的索氏體(ti)。淬火+高溫回火工藝稱(cheng)為(wei)回火淬煉(lian)。適用于(yu)低合金(jin)鋼，多元素強(qiang)碳(tan)化物成型(xing)，具有較高的強(qiang)度和(he)韌性。