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金屬精密鑄件有哪些常見缺陷我們又該如何避免?

發布時間:2018-11-18 10:38:50

 

1.針孔

防止精密鑄件上針孔形成的措施:嚴禁使用受污染的鑄造鋁合金材料、有機化合物和嚴重氧化的材料。控制冶煉過程,加強脫氣精煉。控(kong)制金屬鍍層厚度,過(guo)厚易產生(sheng)針孔。模具溫度不宜(yi)過(guo)高,鑄件厚壁部位要(yao)采用(yong)冷(leng)卻措(cuo)施,如(ru)銅鑲或(huo)澆水。使(shi)用(yong)砂模時要嚴(yan)格(ge)控制水,盡量使(shi)用(yong)干芯(xin)。

2.空(kong)氣孔

防止氣孔產生的措施:改進(jin)澆注及立管系統,使液體流動穩定,避免空氣夾帶。模具和模芯應預熱,然(ran)后(hou)(hou)涂布,結束(shu)后(hou)(hou)必(bi)須(xu)烘烤(kao)后(hou)(hou)再使用。模具和芯部(bu)設(she)計(ji)應考慮采(cai)取足夠的排氣措施(shi)。

3.氧化渣夾雜物

防止氧(yang)化(hua)夾渣的措施:嚴格控制冶(ye)煉工(gong)藝(yi),快(kuai)速冶(ye)煉,減少氧(yang)化(hua),徹底除渣。鋁鎂(mei)合金(jin)必(bi)須在覆(fu)蓋劑下熔化。爐體、工具應清潔,不得有氧化(hua)物,且(qie)應預熱,油漆使用(yong)后應干(gan)燥。所設(she)計的鑄造系統必須具(ju)有穩定的流動、緩(huan)沖和撇(pie)渣能力(li)。采用傾斜澆注系統(tong),使液體流(liu)動穩定,不發生二(er)次(ci)氧化。所選涂(tu)層附著力強,澆注過程中(zhong)熔(rong)渣在(zai)鑄(zhu)件內(nei)形(xing)成(cheng),無剝(bo)落現象。

4.開裂

防止熱裂的措施:在實際澆(jiao)注系統中應避免局部過熱,減(jian)少內(nei)應力。模具和核(he)心邊(bian)坡必須確(que)保上述5°,倒了(le)立(li)管在凝固可(ke)以(yi)抽芯成型,砂芯在必要時可(ke)以(yi)代替金屬核(he)心。控制鍍層厚度(du),保證(zheng)鑄件(jian)冷卻速度(du)一(yi)致。根據鑄件厚度選擇合適的模具溫度。細(xi)化合(he)金組織,提高熱裂能力。改善鑄件(jian)結(jie)構(gou),消除(chu)尖角和壁(bi)厚突變,減少熱裂(lie)紋傾向(xiang)。

5.松散

防止(zhi)松散生(sheng)產的措施:合理的立管設置,確保凝固(gu)和收縮能力(li)。適當降低金屬模具(ju)的(de)工作(zuo)溫度(du)。控(kong)制涂層厚(hou)度,厚(hou)壁變薄。調整金屬模具各部件(jian)(jian)的冷卻(que)速度,使(shi)鑄件(jian)(jian)厚(hou)壁(bi)具有更大(da)的冷卻(que)能力(li)。適當降低金(jin)屬澆注(zhu)溫(wen)度(du)。

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