1.針孔

防止精密鑄件上針孔形成的措施:嚴禁使用受污染的鑄造鋁合金材料、有機化合物和嚴重氧化的材料。控制(zhi)冶煉(lian)過程，加強脫氣精煉(lian)。控制金屬鍍層(ceng)厚度(du)，過(guo)厚易產生針孔。模具溫度不宜過高(gao)，鑄(zhu)件厚壁部位要采用(yong)冷(leng)卻措施，如銅(tong)鑲(xiang)或澆水。使用砂(sha)模時要嚴格控制(zhi)水(shui)，盡量使用干芯。

2.空氣孔

防止氣孔產生的措(cuo)施:改進(jin)澆(jiao)注及立管系統(tong)，使液體流動穩定(ding)，避(bi)免空氣夾帶。模具和(he)模芯應預熱(re)，然后(hou)涂布，結束后(hou)必(bi)須烘烤后(hou)再使用。模具(ju)和(he)芯部設計應考慮采取足夠的排(pai)氣措施。

3.氧化渣夾雜物

防止(zhi)氧化(hua)夾渣(zha)的(de)措施:嚴(yan)格(ge)控制冶煉工藝，快速冶煉，減(jian)少氧化(hua)，徹底除渣(zha)。鋁鎂合金必須在覆蓋劑下熔化。爐體、工(gong)具應(ying)(ying)清潔，不得有(you)氧化物(wu)，且(qie)應(ying)(ying)預熱，油(you)漆使用(yong)后(hou)應(ying)(ying)干燥(zao)。所設計(ji)的(de)鑄造系統必須具有穩(wen)定的(de)流動(dong)、緩沖和撇渣能(neng)力。采用傾斜澆注系統，使(shi)液體(ti)流動穩定，不(bu)發生二次氧化。所選(xuan)涂層附著力(li)強，澆注過(guo)程中熔渣在鑄件(jian)內形成，無剝落(luo)現(xian)象。

4.開裂

防(fang)止熱裂的措施:在實際澆注(zhu)系統(tong)中應(ying)避免局部過熱，減少內應(ying)力。模具(ju)和核心(xin)邊坡必(bi)須確保上(shang)述5°,倒了(le)立管(guan)在凝(ning)固可(ke)以抽(chou)芯成型(xing),砂芯在必(bi)要時(shi)可(ke)以代替金(jin)屬核心(xin)。控(kong)制鍍層厚度(du)(du)，保(bao)證鑄件冷卻速度(du)(du)一致。根據鑄件厚(hou)度選(xuan)擇(ze)合適的模(mo)具溫度。細(xi)化合金(jin)組織，提高熱(re)裂(lie)能力(li)。改善(shan)鑄件結構，消除(chu)尖角和壁(bi)厚突變，減少熱(re)裂紋傾向(xiang)。

5.松散

防止松散生產(chan)的措施(shi):合理(li)的立管(guan)設置，確保凝固和(he)收縮能(neng)力。適當(dang)降低金(jin)屬(shu)模具的(de)工(gong)作溫度(du)。控制涂(tu)層厚度，厚壁變薄。調整金屬模具各(ge)部件的(de)冷卻速度，使鑄(zhu)件厚壁具有(you)更(geng)大的(de)冷卻能(neng)力。適當降低金屬澆(jiao)注溫(wen)度。